Fabricante de tableros epoxi: qué debe hacer la lámina antes de convertirse en pieza

Un tablero epoxi es un laminado rígido de tela de vidrio y resina epoxi, prensado con calor. No es el producto terminado. Es el material a partir del cual se mecaniza el producto terminado. La placa de circuito impreso, el soporte de barras, el aislamiento del transformador, el tablero de terminales. Cada uno pone en una misma hoja una exigencia diferente. el fabricante de tableros epoxi Se juzga en función de si la hoja cumple con todos ellos.

Un contenido de resina que lo decide todo.

El tablero es una tela de vidrio saturada con epoxi, secada hasta obtener un preimpregnado, apilada y prensada. El cristal de la fuerza. La resina proporciona el aislamiento. La relación entre ellos es la especificación que importa a muchos.

Demasiada resina y la lámina se vuelve quebradiza y se agrieta en los agujeros perforados. Demasiado poco y las fibras de vidrio permanecen secas, absorbiendo la humedad a lo largo de los bordes mecanizados y reduciendo la resistencia del aislamiento. El fabricante que mantiene la proporción en cada lote envía una placa que el cliente puede mecanizar sin sorpresas.

El número que decide el proceso de soldadura.

La temperatura de transición vítrea es donde la resina se ablanda de rígida a gomosa. El FR-4 estándar se sitúa entre 130 y 140 grados Celsius. La soldadura sin plomo refluye entre 30 y 40 grados más caliente que el antiguo proceso de estaño y plomo. Un tablero con una Tg baja se delamina bajo reflujo sin plomo.

La Tg media, alrededor de 150, y la Tg alta, superior a 170, cubren los trabajos automotrices, industriales y sin plomo. El número en la hoja de datos debe coincidir con la realidad térmica en la línea. Una Tg exagerada se convierte en tablas con ampollas.

La humedad es el fracaso que espera.

El epoxi absorbe menos agua que el laminado a base de papel, pero no es cero. Una tabla que recoge humedad en ampollas de almacenamiento en el horno de reflujo. Las capas se separan y el tablero se desecha.

El fabricante que cura posteriormente el laminado y lo empaqueta contra la humedad envía una tabla que comienza a secar. El cliente todavía tiene que encargarse del asunto, pero el material no está ya comprometido.

Esto es lo que debe ofrecer la hoja:

• Relación controlada de resina a vidrio
• Laminado sin huecos y sin delaminación
• El espesor varía desde láminas delgadas hasta placas gruesas.
• La clasificación Tg coincide con el proceso de soldadura.
• Rigidez dieléctrica probada por lote
• Maquinabilidad consistente

La parte en la que se convierte la junta directiva

Se colocan láminas delgadas en las placas de circuito impreso y en las cuñas aislantes. Se mecanizan láminas gruesas en los soportes de las barras colectoras y en el aislamiento estructural que soporta la carga mecánica. El mismo material sirve para ambos, pero las exigencias son diferentes. La placa de circuito se preocupa por la constante dieléctrica. El soporte de la barra colectora se preocupa por la resistencia a la compresión.

La tabla que se ampolla en el horno

El tablero se delamina porque el ciclo de prensa fue corto y el centro no curó. Se ampolla porque la humedad nunca fue expulsada. Se agrietó en el agujero porque el contenido de resina era demasiado alto. Ninguno de estos es visible en el muelle de recepción. Aparecen en el horno y en el banco de pruebas.

Un fabricante de placas epoxi produce en piezas la base de las máquinas de la industria eléctrica. El contenido de resina, el curado y la humedad deciden el resultado. Elija un fabricante que controle los tres. Las máquinas de tablero se limpian y la pieza funciona.